1. 網版制作的工序簡介:

1.1 選取網紗, 網框, 準備好除油劑, 粗化劑, 粘接膠水, 感光乳劑或毛細感光膜, 封網膠或封網膜.

1.2 按選定的角度搖放已處理(粗化和除油)好的框架在拉網
機下面的托盤上. 網紗固定在掤網機的夾頭上, 安放 網紗時要盡量平整, 四個角處留出消角位, 然後按拉網
曲線, 細心施力, 直到張力達到要求.

1.3張力達到要求後, 準備膠水調勻, 把膠水均勻涂在網框
邊表面的紗布上面, 等膠水完全干燥後用刀把每個網框分開.

1.4除油和粗化處理:

首先對新拉制網框的網紗進行除油的處理(用專門的除油劑), 之後用清水清洗干淨, 再用粗化劑讓網紗中每根紗表面進行粗化(毛化)處理, 使每根紗表面不再平滑而形成粗糙的表面, 便於讓紗跟感光漿之間結合力更牢固, 之後干燥用40度的烘箱.

1.5 把干燥後的網框取出, 如果用感光乳劑, 用上漿器把乳劑按1+2次均勻地涂布到細紗的膠刮面和印刷面上, 然後用40度烘箱烘干. 如果用毛細膜片, 用清水濕潤網紗表面, 再把毛細膜片放在平面台上, 然後把網版放在毛細膜片上, 印刷面貼毛細膜片, 用膠刮刮去多餘的水份, 在用40度烘箱烘干.

1.6曝光 : 最好能用有光能控制器金屬鹵素燈5-6千瓦的曝
光機來進行曝光.

1.7 顯影 : 用清水沖洗直到圖形清晰, 然後在40度的烘箱
中烘干.

1.8修膜 : 少數有通孔的地方用封網漿點封.

封邊: 用封網漿或封網膜封住不需印刷的周邊部位,
然後在40度烘箱中烘干.

1. 9記錄: 網版記錄, 時間, 版號(詳細號碼時) 網紗型號,
網版的張力.

2. 網紗的選擇 : 原則 : 選擇紗的材料

2.1 耐磨性能好.

2.2張力值需穩定, 需能長期承受張力拉力和溫度變化.

2.3 彈性不需太強, (因為係平面印刷)抗拉申性只需要離性
要求.

2.4 由印品線數來選擇網紗的目數, 其中一定需考慮出龜紋
的問題(圖形與網紗出龜紋)大約是網紗的目數(公制)是
印品線數(公制)的3.0-3.5+15%倍. +15%UV 水基墨,
-15%可用于溶劑類油墨.

2.5 以抗拉申強度, 機械強度好, 耐磨性好耐光性度和對氣
候的反應不敏感等幾個因素考慮, 在我們CD行業, 應選擇PET單股聚酯網紗. 一般網紗公司都提供非常詳細的一些數據, 幫助我們更加清楚地了解選擇的網紗目數, 絲的尺寸, 網孔尺寸, 開孔面積率, 網布的厚度和理論的過墨量.

3. 網框的選擇: 主要以機械強度考慮, 需配合印刷機網框尺寸
印刷尺寸來選擇.

4. 張網(拉網):

4.1 拉網方式選擇: 手工拉網, 機械式拉網, 氣動拉網三種形式有三種不同的精度.

i. 手工拉網: 張力不高, 不均勻, 容易破損網布.
ii. 機械拉網: 張力值高, 易拉角度的網框, 能多個網框
同時拉, 提高效率.

iii. 氣動拉網: 由多個氣動夾頭組成, 四邊拉網, 在拉網
過程中能對網框施加預產力; 使網框版面
上五點張力更加均勻. (這都是因為鋁框在
拉網中受力變 形而引起)

因CD印刷網框是平板平鋼板材料做成, 相對受力變形很小,
另CD網框都很小尺寸, 所以非常適用機械拉網機.

4.2 拉網過程控制

i. 張力值的位確定: 根據網紗的特性, 我們選擇最高端的張
力值來控制.

比如在CD行業, 最好能定張力拉網時在22 N/CM 以上.

ii. 拉網過程施力(原則)不能超過紗的彈性曲線指數, 造成永久變形. (見圖示)

* 15分鐘之後可以上膠水粘網, 等膠水固化之後便可退去拉
網機的施力.

* CD行業需在拉網之前把網框擺放好角度和位置在托盤上,
在上膠水之前升高放網框的托盤, 讓網紗貼在網框的上表
面然後才上膠水粘網.

* 角度的選擇需相對於原稿分色片掛網的角度來定, 目的是不讓龜紋出現.

* 測試張力: 張力應在20N/CM左右.

* 正常工作的網版張力不應小于15N/CM, 精細印刷時要求
的張力還應高1-2N/CM.

5. 上感光膜:
感光膜可分兩大類形式:

5.1 干菲林膜也稱毛細感光膜, 分兩種:

-間接菲林膜.
-直接菲林膜.

在精細印刷中需選擇直接菲林膜.

5.2 感光乳劑

5.3 比較:

菲林膜: 耐印不夠; 分辦略高印刷油墨表面平滑, 點
形整齊, 印品清晰.

感光乳劑: 耐印好, 分辦略低, 印刷油墨表面和點形都
比菲林膜差一些, 印品很清晰.

結論 : 在CD行業兩種膜都能滿足要求.

膜的厚度很重要, 直接影響印刷品質和油墨層的厚度,
必須選擇適當的厚度. 例如在CD印刷中精細印刷膜
厚, 度最好在10-15 micron (微米) μm的直接菲林或塗
布感光乳膠, 制成膜的不平整度Rz 需小于5μm.

上感光膜車間: 相對絲印其它工序來講是要求清潔度
最高, 灰塵, 濕度, 溫度都需要控制的
地方

如果是採用感光乳劑制版, 除了厚度外, 一定要很好地掌握涂布方法. 最後要使網版的印刷面獲得一個非常平滑的平面. (Rz需小于5μm)

因為CD是用UV油墨印刷, 所以薄而堅固耐印為主要的要求.
感光膜在干燥時切記, 干燥溫度不要超過40度, 這對光敏劑特別重要.

6. 曝光 : 此道工序重要在感光膜吸收光的能量, 決定曝光的好
壞, 燈光射在CD網版面上要均勻, 光強 度最好是完全
一致, 配合上曝光的光能控制, 經過實驗, 對不同的感
光膜會有一個極對的最佳值, 讓曝光效果最好.

6.1 燈與網版之間距離: 需大于網版的對角外圍尺寸, 如果CD
網版是采用四個網版一起曝光, 外圍尺寸是隨四個網版組
合後的最大對角線外圍尺寸, 這才能保証光線到網版上
的均勻性.

注意燈光與網版之間的距離越大, 所需曝光也會越大.

L 2
T = ? X t : T : 新時間 t = 原來時間
L : 新的距離 ? = 原來距離

6.2 曝光能量或時間的選擇:

感光膜的生產商會給出一個感光時間或光量的基本參數, 以此
參數為基淮. 我們分別會進行5次的曝光時間(或光能量), 選
擇試曝光(或光能量), 基淮的50%、75%、100%、125%、150%
分級曝光, 找出最佳時間或光能量. 如果是第一, 第二級清晰
說明曝光已過量, 需再從新計分級曝光. 如果第四, 第五級清
晰說明曝光不足也需從新分級曝光直到第三級為最清晰為止.
7. 沖洗 (顯影)

曝光之後的網版, 用可調水壓的水噴嘴槍噴射, 到圖形清晰之後, 用吸水器吸除網版上多餘的水份, 使網版不會有斑痕和縮短干燥的時間.

二. 絲網印刷要求及印刷控制

1. 印刷車間的要求:

1.1 干淨, 盡量少灰塵.
1.2 濕度 : 55~65% RH +5%
1.3 室內溫度 : 20度 + 2度

2. 印刷機:

2.1 穩固的印刷平台
2.2 能調整的網距, 刮墨刀的壓力, 刮墨刀的速度和有跟綜特
性的離網角(最好能做到離網角一致)
2.3 網框固定支架能X,Y方向微調以便定位和對位.

3. 准確套印的基本要求:

3.1 印刷品要基本與原稿(透明的陽圖片)尺寸一致. 因為是軟
版印刷, 圖形微量變形是無法避免的. 但一定要使多色印
刷每種顏色圖形完全套准一致, 每塊網版的張力值一定要
大于15N/cm.

3.2 網版的張力: 一套六色的版六塊網版相互間的張力差一定
小于1N/cm(制版要注意選版配合), 否則網版
張力差會使網版在印刷時變形量不一致, 造
成套印不准.

3.3 刮墨刀的壓力: 在多色印刷中一定要同樣的刮刀壓力, 如
果改變刮刀壓力, 使每一塊網版印刷變形
不同, 造成套印不准.

3.4 要達到最好印刷效果:

對網版的要求: a.網框的穩定性 b.正確的拉網程序
c.網版的制作方法

各項尺寸變化因素: a.聚酯基透明陽圖片 b.網框材料本身
c.網版中網紗膜片的變化, 圖形尺寸
變化

套印中影響的因素: a.刮墨刀壓力 b.刮墨刀的速度
c.網距 d.油墨粘度
e.印刷機質量 f.室內溫濕度控制

4. 加網技術和防止龜紋的產生:

4.1 加網角度通常用兩種不同方式設定.

a. 在90度軸內加網

b. 在180度軸內加網

4.2 不同色調的四色加網的角度

a. 深色調含黑色較多的圖像

90o內 180o內
黃色 0 0
品紅 15o 15o
青 75o 75o
黑 45o 135o

b. 以皮膚色和桔色為主色調: 黃+品紅為主色調

90o內 180o內
黃色 0 0
品紅 45o 135o
青 75o 75o
黑 15o 15o

c. 以綠色和青綠色的色調: 黃+青色為主色調

90o內 180o內
黃色 0 0
品紅 15o 75o
青 45o 135o
黑 75o 15o

4.3 絲網的精細度越高, 龜紋越不明顯, 例如:

絲網目數/cm 加網線數L/cm
2.50 1.00
3.75 1.00
5.00 1.00

此是網線目數與加網線數的比例

4.4 網線角度, 網紗目數和加網線的線數配合選擇

例如: 陽膠片的角度和線加網的線數已確定, 那就只有用網紗
線的角度去調整來清除龜紋. 或者用網紗的目數提高
來消除龜紋. 如果兩種方式都不能很好的消除龜紋,
就只有改變陽膠片加網線的線數(增加1-2線數), 或
微微改變陽膠片加網的角度來徹底消除龜紋.

測試題:

1. 烘干網版的烘箱溫度應控制在多少? 為什麼?

2. 網紗目數的選擇? 為什麼?

3. 拉網時施拉力時有什麼要求? 為什麼?

4. 網版的張力應控制在多少牛頓/每厘米以上, CD行業印
刷網版最好不要低於多少牛頓/每厘米?

5. 在CD行業, 網版膜厚應控制在多少厚度?
如果用感光漿, 膜面(印刷面)的不平整度應小于多少? (Rz)

6. 曝光燈與網版之間的距離應大于多少尺寸? 為什麼?

7. 曝光燈最好使用什麼樣的燈和耗能是多少瓦?

8. 怎避免網版上的水污漬和網孔堵塞?

9. 精密印刷中, 在多色套印時, 網版的張力差應如何控
制?

10. 影響套印不准的主要因素有哪些?

問題之解答:

1. 應控制在40℃ + 1℃.

因為感光乳劑中光敏劑在高溫時會受影響, 影響分辨率
和印膜壽命.

2. 網紗的目數選擇是其應用時印刷品線數的3.0~3.5倍. 網目選擇需考慮印品, 需清楚和不能出現龜紋現象.

3. 拉網時不能一次性拉到需要的張力值. 需分三或四段來拉, 讓網紗的材料有一個回覆時間, 使它不會超過材料本身的彈性曲線.

4. 22 N/cm以上, CD行業最好不要低於15 N/cm.

5. 在CD業膜厚最好在10~15μm.
膜面的平整度Rz應小于5μm.

6. 曝光燈與網版距離最好應大于曝光網框最長對角線.這樣才能把曝光燈燈光視其為平行光, 讓曝光不會產生圖形變化.

7. 曝光燈最好采用金屬鹵素燈, 光能量最好能在3000w以上.

8. 曝光後顯影和洗版時需小心澈底干淨, 沖洗干淨後用吸水紙吸干多余水份, 避免出現水污漬.

9. 精密印刷和多色套印中, 網版張力位應大于15N/cm多塊網版之間的張力值差不能大于1N/cm, 每塊網版印刷時, 網距一致, 膠刮硬度應選85o左右, 刮刀壓力和速度一致…., 每種色油墨的特性應大致相同, 這樣才能保証印刷品質.

10. 可用講稿中, 二.3項:

一) 環境的溫濕度控制.

二) 印刷機的質量, 平穩, 刮刀壓力和速度的調整需能
控制.

三) 一套完全符合要求的網版.

四) 物理特性好的油墨, 流動性, 過油性, 切變性, 濃度
合適.